降低成本从细节开始

——寒宝冷轧厂干部职工节能增效岗位概况

“目前,循环水泵站的水泵机组数量已经减少到五个。运行方式为四对二,系统压力为0.72兆帕,出口流量已降至每小时9500立方米,每月节约用水144万吨,相当于51万元左右。”9月30日,在韩宝冷轧厂月度会议上,设备室主任李连胜向大家汇报了一组节能增效数据,展示了本月节能增效的成果。

八月中旬以来,邯宝冷轧厂迅速响应公司的要求,实施了详细的指标和任务。通过集中讨论、典型示范等方式,引导员工从身边做起,从岗位做起,处处认真计算,进一步提高成本意识和效益意识,为完成新的成本指标提供智慧和建议。截至9月底,该厂共实施了45项降级措施。工厂早期调整委员会通知每条生产线的日常工艺成本完成情况,并在月底实施奖惩措施,以确保有效的成本管理。

“循环节水减压泵”是降低工厂水平的45项措施之一。过去,供水站的运行模式是“五用一备”。为了保证事故水塔的稳定运行,我们通过反复的保压和抽水泵试验,开发了一种新的运行模式,即保证事故水塔的用水量,节约水流。9月份,每吨钢的循环水成本降低了1.45元!”李连胜介绍道。

自“员工负责财务管理”活动启动以来,员工们纷纷提出建议。在9月底的酸洗车间成本分析会上,分厂对“离线检查台照明自动感应改造”、“酸洗线避峰减电调度生产”等降低成本措施给予肯定和奖励。酸轧线是全厂用电大户,冷连轧机用电量占整条生产线用电量的60%以上。为了分析不同钢种规格的功耗变化,电气技术员通过编辑程序不时跟踪轧机的功耗。最后,通过对数万条信息的统计分析,确定了峰谷时段的调度规则。

“感谢维护车间帮助我们实施降低功耗和提高效率的措施。目前,离线检查台照明通过检测带钢自动开关。生产规格和生产节奏根据节电原则不时调整。由于实施了一系列既节能又值得称赞的措施,全厂9月份完成了峰谷差能耗指标,创造了20多万元的效益。”酸洗车间主任耿波在分析会上做了总结发言。

10月11日上午9点左右,镀锌车间根据生产规范调整气刀唇口关闭系统,车间技术员程雷倩记录氮气流量,对氮气使用情况进行统计分析。根据他的介绍,用刀关闭系统每小时可以节省大约1000立方米的氮气。

“为了减少氮气消耗,连续退料车间采用炉压校正模式,以保持生产线的高速稳定运行,防止因速度频繁变化引起的炉压波动而导致氮气消耗增加。9月份,整个工厂节省了约34万元的氮肥消耗。”公司退休车间主任何友(He you)表示,“我们的车间将紧跟工厂的步伐,配合特殊竞赛的发展,进一步激发广大员工的积极性、意识和创造力。他们不会客观而积极地执行分解所发布的指标。他们将明确界定自己的责任,勇于承担责任,坚决完成新的指标任务。”